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Linha Bandera para a co-extrusão de filme tubular soprado de 7 camadas ano 2006
Linha Bandera para a co-extrusão de filme tubular soprado de 7 camadas ano 2006. Equipada com um sistema de gestão de matérias-primas com 18 componentes, 1 grupo de tratamento eletrónico C3/8 1800, 1 centro de enrolamento de eixo/contacto ESR 9000 TW-2000, 1 unidade de produção de água refrigerada, etc
Descrição
Linha Bandera para a co-extrusão de filme tubular soprado de 7 camadas ano 2006
- Marca: Bandera
- Ano: 2006
- Largura máxima da película de laminação plana: 1800 mm líquidos
- Largura máxima da película de barreira plana: 1650 mm
- Velocidade linear máxima: 80 m/min
- Produção máxima de película de barreira: 350-400 kg/h ±10% (dependendo do material utilizado, camadas, com temperatura do ar de arrefecimento não superior a 15°C)
- Produção máxima de película de laminação: 450 kg/h ±10% (dependendo do material utilizado, camadas, com temperatura do ar de arrefecimento não superior a 15°C)
- Espessura da película de barreira: 40 – 200 μ
- Espessura da película de laminação: 20 – 150 μ
- Película de laminação para embalagens de café moído. Para a utilização final, a película tem de ser laminada com uma película de PET de 10 μ, se possível impressa no interior.
- Largura plana: 1300 mm, líquida
- Produção: 400 kg/h
- Espessura total: 87 μ
- Película de laminação para embalagem de molho de ketchup. Para a utilização final, a película tem de ser laminada com uma película de PET de 10 μ, se possível impressa no interior.
- Largura plana: 1300 mm, líquida
- Produção: 350 kg/h
- Espessura total: 80 μ
- Película de tubo de pasta de dentes
- Largura plana: 1300 mm, líquida
- Produção: 350 kg/h
- Espessura total: 181 μ
- Filmes para utilização no setor automóvel:
- Largura do plano: 1650 mm, líquido
- Produção: 300 kg/h
- Espessura total: 23 μ
- Sistema de gestão de matérias-primas com 18 componentes – – tipo contínuo (tipo de precisão avançada)
- Sistema de carregamento com 18 estações
- 5 bombas de vácuo de 3 kw
- 1 m3 filtro de cartucho com indicador de vácuo
- Válvula de alívio de vácuo
- 2 doseadores gravimétricos com 4 componentes para extrusoras A e G
- 5 doseadores gravimétricos para 2 componentes para extrusoras B, C, D, E e F
- A Extrusora TRW 75 30D AFS/EVP para a camada interior A
- Com peças novas substituídas em 2021: bucha de alimentação, parafuso, secção de alimentação de material e refrigerador dedicado à primeira zona de aquecimento da extrusora.
- Parafuso para extrusora 75-30 MT/DC
- Motor AC trifásico 90 kW
- Manual do alternador de ecrã BDL 75
- Mudador de ecrã manual BDL 75
- Extrusora B TRW 50 – 30D AFS/EVP
- Com peças novas substituídas em 2021: Bucha de alimentação, Parafuso, Secção de alimentação de material, Refrigerador dedicado à primeira zona de aquecimento da extrusora
- Parafuso para extrusora 50-30 TE/DC
- Motor trifásico de corrente alternada 37 kW
- BDL 50 comutador de ecrã manual
- C Extrusora TRW 65 – 30D AFS EVP
- Remodelado em 2022
- Parafuso para extrusora 65-30 TE/DC
- Motor trifásico de corrente alternada 55 kw
- Mudador de ecrã manual BDL 65
- D Extrusora TRW 65 – 30D AFS EVP
- Com uma nova bucha de alimentação, secção de alimentação de material, foi instalado um refrigerador dedicado à primeira zona de aquecimento da extrusora foi instalado, mas o parafuso atualmente montado foi regenerado em 2021 (novo parafuso em stock e pode ser instalado)
- Parafuso para extrusora 65-30 TE/DC
- Motor trifásico de corrente alternada 55 kw
- Mudador de ecrã manual BDL 65
- E Extrusora TRW 65 – 30D AFS EVP
- Remodelado em 2022
- Parafuso para extrusora 65-30 TE/DC
- Motor trifásico de corrente alternada 55 kw
- Mudador de ecrã manual BDL 65
- F Extrusora TRW 50 – 30D AFS/EVP
- Com peças novas substituídas em 2024: Bucha de alimentação, parafuso e secção de alimentação de material
- Parafuso para extrusora 50-30 TE/DC
- Motor trifásico de corrente alternada 37 kW
- BDL 50 comutador de ecrã manual
- G Extrusora TRW 75 30d AFS/EVP para a camada G
- Remodelado em 2022
- Parafuso para extrusora 75-30 TE/DC
- Motor AC trifásico 90 kW
- Manual do alternador de ecrã BDL 75
- Cabeça de sopro Coex de 7 camadas EXPH 500 CO7
- Diâmetro da matriz: 500 mm
- Arrefecimento por bolhas internas
- Sensor ultrassónico para controlar o sistema de arrefecimento
- Anel de refrigeração de alta eficiência AK 2
- Pacote de leitura e regulação automática da espessura
- KUNDIG – Sistema de medição da espessura de películas do tipo KRK
- Dispositivo de oscilação do sensor de medição da espessura
- Sistema automático de controlo da espessura 48 KB 400-500
- Painel de controlo e gestão de dados para o medidor de espessura
- Gaiola de guia tubular RA 1950 8-5 rolo
- Reboque oscilante NSO 290 2000
- Moldura 9 m
- Dispositivo de libertação de tensões internas (efeito de ondulação)
- Rolos de refrigeração adicionais
- Tanque de relaxamento
- Sistema de eliminação de água
- Reboque adicional
- Dispositivo de guia de fita 2000
- C3/8 1800 grupo de tratamento eletrónico
- Unidade de rebobinagem Axel / contacto ESR 9000 TW-2000
- Configuração Oposta à Ponte**
- Passagem de serviço central
- Secção de enrolamento
- Para contacto com rolo de borracha ∅ 477 mm controlado por um motor AC de 3 kW e inversor vetorial controlado. Com controlo no eixo do fuso de enrolamento através de motor sem escovas
- Enrolamento combinado
- Painel de controlo: PLC Siemens S7
- Dados técnicos: Largura do carretel: 1900 mm (incluindo guarnição), Diâmetro máximo: 1200 mm (com mandril de 6″ com escala milimétrica), Mandril de enrolamento utilizável
- Gama de diâmetros: 70-150 mm. Velocidade de enrolamento: 5-100 m/min
- Dispositivo para enrolar em 2 direcções
- Dispositivo de carregamento com mandril «Safe load»
- Completa a automatização do enrolador, colocando automaticamente os fusos nas posições de espera
- Removedor de estática 4v2g
- Dispositivo de enrolamento de fio
- Painéis de controlo da linha Coex
- Quadro elétrico geral
- 8 módulos de termorregulação
- Posto de controlo com o supervisor de linha da Coex
- Pacote de software
- Modem de assistência remota
- Instalação de produção de água refrigerada
- Refrigerador AX-A 190
- Serpentina de arrefecimento para o sistema IBC BRA 25
- Bobina de arrefecimento para anel externo BRA 55
- Estrutura (castello) 9000 mm
- Dimensões totais C x L x A: 15 700 x 10 450 x 12 300 mm
- Potência instalada: 500 kW
- Alimentação elétrica: 400 V trifásica + neutro + terra, 50 Hz; alimentação auxiliar 110 V
- Água de arrefecimento (extrusoras): 14 °C no máximo, 150 l/min
- Água de refrigeração (ar): 7–10 °C, 250 l/min, dureza 15 °French, pressão 2 bar
- Ar comprimido: 6/7 bar, seco e filtrado
- Condições ambientais: 5–40 °C, humidade relativa máxima de 90%, sem correntes de ar diretas
- Capacidade de produção por extrusora, por tipo de material (de momento, só mostramos a produção total de barreira/laminação):
- Extrusora A (75 mm): até 250 kg/h com LDPE
- Extrusoras B e F (50 mm): até 45 kg/h com LDPE
- Extrusoras C, D, E (65 mm): até 100 kg/h com LDPE; 15–45 kg/h com EVOH ou PA
- Extrusora G (75 mm): até 150 kg/h com LDPE; até 100 kg/h com PA
- Dados do cabeçote de moldagem: potência instalada de 64 kW, 15 zonas de controlo de temperatura independentes
- Anel de arrefecimento AK2: intervalo da relação de ampliação 1:1,6 – 1:2,2.
- Intervalo de abertura da gaiola-guia (gaiola de bolhas): 570 – 2000 mm
- Refrigerador: 225 kW nominais, dois circuitos de gás independentes
- Relatórios de manutenção, incluindo o historial de revisões e avarias nos últimos 5 anos disponíveis
- Visível na produção
- Disponibilidade: 1 a 3 meses após o pagamento do sinal
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