Máquinas para fabricar bolsas de papel con bobina
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Línea Bandera para la coextrusión de película tubular soplada de 7 capas año 2006
Línea Bandera para la coextrusión de película tubular soplada de 7 capas año 2006. Equipada con sistema de gestión de materias primas con 18 componentes, 1 grupo de tratamiento electrónico C3/8 1800, 1 centro de bobinado por ejes/contactos ESR 9000 TW-2000, 1 planta de producción de agua refrigerada, etc.
Descripción
Línea Bandera para la coextrusión de película tubular soplada de 7 capas año 2006
- Marca: Bandera
- Año: 2006
- Anchura plana máxima de la película de laminación: 1800 mm netos
- Anchura plana máxima de la lámina de barrera: 1650 mm
- Velocidad lineal máxima: 80 m/min
- Producción máxima de película barrera 350-400 kg/h ±10% (según material utilizado, capas, con temperatura del aire de refrigeración no superior a 15°C)
- Producción máxima de película laminada 450 kg/h ±10% (según material utilizado, capas, con temperatura del aire de refrigeración no superior a 15°C)
- Espesor de la película barrera: 40 – 200 μ
- Espesor de la película de laminación: 20 – 150 μ
- Película de laminación para envasado de café molido. Para su uso final, la lámina debe laminarse con una lámina de PET de 10 μ posiblemente impresa en el interior
- Ancho plano: 1300 mm, neto
- Producción: 400 kg/h
- Espesor total: 87 μ
- Película de laminación para envases de salsa de tomate. Para su uso final, la lámina debe laminarse con una lámina de PET de 10 μ posiblemente impresa en el interior
- Ancho plano: 1300 mm, neto
- Producción: 350 kg/h
- Espesor total: 80 μ
- Film para tubos de dentífrico
- Ancho plano: 1300 mm, neto
- Producción: 350 kg/h
- Espesor total: 181 μ
- Láminas para automoción
- Ancho plano: 1650 mm, neto
- Producción: 300 kg/h
- Espesor total: 23 μ
- Sistema de gestión de materias primas con 18 componentes
- Sistema de carga con 18 estaciones
- 5 bombas de vacío de 3 kw
- 1 m3 filtro de cartucho con indicador de vacío
- Válvula de alivio de vacío
- 2 dosificadores gravimétricos de 4 componentes para extrusoras A y G
- 5 dosificadores gravimétricos de 2 componentes para extrusoras B, C, D, E y F
- A Extrusora TRW 75 30D AFS/EVP para la capa interior A
- Con piezas nuevas sustituidas en 2021: Casquillo de alimentación, Tornillo, Sección de alimentación de material, Enfriador dedicado a la primera zona de calentamiento de la extrusora
- Tornillo para extrusora 75-30 MT/DC
- Motor CA trifásico 90 kW
- Cambiador de pantallas BDL 75 manual
- Cambiador manual de pantallas BDL 75
- B Extrusora TRW 50 – 30D AFS/EVP
- Con piezas nuevas sustituidas en 2021: Casquillo de alimentación, Tornillo, Sección de alimentación de material, Enfriador dedicado a la primera zona de calentamiento de la extrusora
- Tornillo para extrusora 50-30 TE/DC
- Motor trifásico de CA 37 kW
- Cambiador manual de pantallas BDL 50
- C Extrusora TRW 65 – 30D AFS EVP
- Renovado en 2022
- Tornillo para extrusora 65-30 TE/DC
- Motor trifásico CA 55 kw
- Cambiador manual de pantallas BDL 65
- D Extrusora TRW 65 – 30D AFS EVP
- Con nuevo casquillo de alimentación, sección de alimentación de material, enfriador dedicado a la primera zona de calentamiento de la Extrusora ha sido instalado, pero el Tornillo actualmente montado fue regenerado en 2021 (Nuevo tornillo en stock y puede ser instalado)
- Tornillo para extrusora 65-30 TE/DC
- Motor trifásico CA 55 kw
- Cambiador manual de pantallas BDL 65
- E Extrusora TRW 65 – 30D AFS EVP
- Renovado en 2022
- Tornillo para extrusora 65-30 TE/DC
- Motor trifásico CA 55 kw
- Cambiador manual de pantallas BDL 65
- F Extrusora TRW 50 – 30D AFS/EVP
- Con piezas nuevas sustituidas en 2024: Casquillo de alimentación, Tornillo y Sección de alimentación de material
- Tornillo para extrusora 50-30 TE/DC
- Motor trifásico de CA 37 kW
- Cambiador manual de pantallas BDL 50
- G Extrusora TRW 75 30d AFS/EVP para la capa G
- Renovado en 2022
- Tornillo para extrusora 75-30 TE/DC
- Motor CA trifásico 90 kW
- Cambiador de pantallas BDL 75 manual
- Cabezal soplador Coex 7 capas exph 500 co7
- Refrigeración interna por burbujas
- Sensor ultrasónico para controlar el sistema de refrigeración
- Anillo de refrigeración de alta eficacia AK 2
- Paquete de lectura y ajuste automático del grosor
- Sistema de medición del espesor de la película KRK
- Dispositivo de oscilación del sensor de medición de espesor
- Sistema automático de control de espesor 48 KB 400-500
- Panel de control y gestión de datos para medidor de espesor
- Jaula guía tubular Rollo RA 1950 8-5
- Remolque oscilante NSO 290 2000
- Marco 9 m
- Dispositivo para la liberación de tensiones internas (efecto rizado )
- Rodillos enfriadores adicionales
- Tanque de relajación
- Sistema de eliminación de agua
- Remolque adicional
- Dispositivo guía de cinta 2000
- C3/8 1800 grupo de tratamiento electrónico
- Unidad de rebobinado Axel / contacto ESR 9000 TW-2000
- Configuración Opuesta al Puente**
- Paso del Servicio Central
- Sección de bobinado
- Para contacto con rodillo de goma ∅ 477 mm controlado por un motor de corriente alterna de 3 kW e inversor vectorial controlado. Con control en el eje del husillo de bobinado mediante motor sin escobillas
- Bobinado combinado
- Panel de control: PLC Siemens S7
- Datos técnicos: Anchura de la bobina: 1900 mm (incluido el recorte), Diámetro máximo: 1200 mm (con mandril de 6″ con escala milimétrica), Mandril de bobinado utilizable
- Gama de diámetros: 70-150 mm. Rango de velocidad de bobinado: 5-100 m/min
- Dispositivo para enrollar en 2 direcciones
- Dispositivo de carga de mandriles ”Carga segura
- Completa la automatización de la rebobinadora llevando automáticamente los husillos a las posiciones de espera
- 4v2g eliminador de estática
- Dispositivo bobinador de alambre
- Paneles de control de línea Coex
- Panel de potencia general
- 8 módulos de termorregulación
- Puesto de control con supervisor de línea coex
- Paquete de programas
- Módem de teleasistencia
- Planta de producción de agua refrigerada
- Enfriadora AX-A 190
- Batería de refrigeración para el sistema IBC BRA 25
- Serpentín de refrigeración para anillo exterior BRA 55
- Informes de mantenimiento, incluido el historial de revisiones y averías de los últimos 5 años disponibles
- Visible en producción
- Disponibilidad: 1 – 3 meses desde el pago inicial
¿Cómo conseguirlo?
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