Ligne Bandera pour la coextrusion de films tubulaires soufflés à 7 couches année 2006
Ligne Bandera pour la co-extrusion de film tubulaire soufflé 7 couches année 2006. Elle est équipée d’un système de gestion des matières premières comprenant 18 composants, d’un groupe de traitement électronique C3/8 1800, d’un centre de bobinage à axe/contact ESR 9000 TW-2000, d’une installation de production d’eau réfrigérée, etc.
Description
Ligne Bandera pour la coextrusion de films tubulaires soufflés à 7 couches année 2006
- Marque : Bandera
- Année : 2006
- Largeur maximale du film de pelliculage : 1800 mm net
- Largeur maximale du film barrière : 1650 mm
- Vitesse linéaire maximale : 80 m/min
- Production maximale de film barrière : 350-400 kg/h ±10% (en fonction du matériau utilisé, des couches, avec une température de l’air de refroidissement ne dépassant pas 15°C)
- Production maximale de film de pelliculage : 450 kg/h ±10% (en fonction du matériau utilisé, des couches, avec une température de l’air de refroidissement ne dépassant pas 15°C)
- Épaisseur du film barrière : 40 – 200 μ
- Épaisseur du film de stratification : 20 – 150 μ
- Film de laminage pour l’emballage du café moulu. Pour l’utilisation finale, le film doit être laminé avec un film PET de 10 μ éventuellement imprimé à l’intérieur.
- Largeur à plat : 1300 mm, net
- Production : 400 kg/h
- Épaisseur totale : 87 μ
- Film de lamination pour l’emballage de sauce ketchup. Pour l’utilisation finale, le film doit être laminé avec un film PET de 10 μ éventuellement imprimé à l’intérieur.
- Largeur à plat : 1300 mm, net
- Production : 350 kg/h
- Épaisseur totale : 80 μ
- Film pour tube de dentifrice
- Largeur à plat : 1300 mm, net
- Production : 350 kg/h
- Épaisseur totale : 181 μ
- Films pour l’automobile
- Largeur à plat : 1650 mm, net
- Production : 300 kg/h
- Épaisseur totale : 23 μ
- Système de gestion des matières premières comprenant 18 éléments
- Système de chargement avec 18 stations
- 5 pompes à vide de 3 kw
- 1 Filtre à cartouche m3 avec indicateur de vide
- Soupape de sûreté à vide
- 2 doseurs gravimétriques à 4 composants pour les extrudeuses A et G
- 5 doseurs gravimétriques pour 2 composants pour les extrudeuses B, C, D, E et F
- Une extrudeuse TRW 75 30D AFS/EVP pour la couche intérieure A
- Avec de nouvelles pièces remplacées en 2021 : Douille d’alimentation, vis, section d’alimentation en matière, refroidisseur dédié à la première zone de chauffage de l’extrudeuse.
- Vis pour extrudeuse 75-30 MT/DC
- Moteur AC triphasé 90 kW
- Changeur d’écran BDL 75 manuel
- BDL 75 changeur d’écran manuel
- B Extrudeuse TRW 50 – 30D AFS/EVP
- Avec de nouvelles pièces remplacées en 2021 : Douille d’alimentation, vis, section d’alimentation en matière, refroidisseur dédié à la première zone de chauffage de l’extrudeuse.
- Vis pour extrudeuse 50-30 TE/DC
- Moteur triphasé AC 37 kW
- BDL 50 changeur d’écran manuel
- C Extrudeuse TRW 65 – 30D AFS EVP
- Remis à neuf en 2022
- Vis pour extrudeuse 65-30 TE/DC
- Moteur triphasé AC 55 kw
- BDL 65 changeur d’écran manuel
- D Extrudeuse TRW 65 – 30D AFS EVP
- Avec un nouveau manchon d’alimentation, une section d’alimentation des matériaux, un refroidisseur dédié à la première zone de chauffage de l’extrudeuse a été installé, mais la vis actuellement montée a été régénérée en 2021 (nouvelle vis en stock et pouvant être installée).
- Vis pour extrudeuse 65-30 TE/DC
- Moteur triphasé AC 55 kw
- BDL 65 changeur d’écran manuel
- E Extrudeuse TRW 65 – 30D AFS EVP
- Remis à neuf en 2022
- Vis pour extrudeuse 65-30 TE/DC
- Moteur triphasé AC 55 kw
- BDL 65 changeur d’écran manuel
- F Extrudeuse TRW 50 – 30D AFS/EVP
- De nouvelles pièces ont été remplacées en 2024 : Douille d’alimentation, vis et section d’alimentation en matériaux
- Vis pour extrudeuse 50-30 TE/DC
- Moteur triphasé AC 37 kW
- BDL 50 changeur d’écran manuel
- G Extrudeuse TRW 75 30d AFS/EVP pour la couche G
- Remis à neuf en 2022
- Vis pour extrudeuse 75-30 TE/DC
- Moteur AC triphasé 90 kW
- Changeur d’écran BDL 75 manuel
- Tête de soufflage Coex 7 couches exph 500 co7
- Refroidissement par bulles internes
- Capteur à ultrasons pour le contrôle du système de refroidissement
- Anneau de refroidissement à haute efficacité AK 2
- Pack de lecture et réglage automatique de l’épaisseur
- Système de mesure de l’épaisseur des films KRK
- Dispositif d’oscillation pour capteur de mesure d’épaisseur
- Système de contrôle automatique de l’épaisseur 48 KB 400-500
- Panneau de contrôle et gestion des données pour la jauge d’épaisseur
- Cage de guidage tubulaire RA 1950 8-5 rouleau
- Traîneau à balancier NSO 290 2000
- Cadre 9 m
- Dispositif de libération des tensions internes (effet curling)
- Rouleaux refroidisseurs supplémentaires
- Cuve de relaxation
- Système d’élimination de l’eau
- Traction supplémentaire
- Dispositif de guidage de bande 2000
- C3/8 1800 groupe de traitement électronique
- Unité de rebobinage Axel / contact ESR 9000 TW-2000
- Configuration opposée au pont**
- Passage du service central
- Section d’enroulement
- Pour le contact avec le rouleau en caoutchouc ∅ 477 mm contrôlé par un moteur CA de 3 kW et un inverseur vectoriel contrôlé. Avec commande sur l’axe de la broche d’enroulement par moteur sans balais.
- Enroulement combiné
- Panneau de contrôle : Automate Siemens S7
- Données techniques : Largeur de la bobine : 1900 mm (y compris la coupe), Diamètre maximum : 1200 mm (avec un mandrin de 6″ avec échelle millimétrique), Mandrin d’enroulement utilisable
- Gamme de diamètres : 70-150 mm. Vitesse d’enroulement : 5-100 m/min
- Dispositif d’enroulement dans 2 directions
- Dispositif de chargement du mandrin ”Safe load
- Complète l’automatisation de l’enrouleur en amenant automatiquement les broches en position d’attente.
- 4v2g static remover
- Dispositif d’enroulement du fil
- Panneaux de contrôle de ligne Coex
- Panneau d’alimentation générale
- 8 modules de thermorégulation
- Pupitre de contrôle avec superviseur de ligne coex
- Progiciel
- Modem de téléassistance
- Station de production d’eau glacée
- Refroidisseur AX-A 190
- Serpentin de refroidissement pour le système IBC BRA 25
- Serpentin de refroidissement pour l’anneau extérieur BRA 55
- Rapports d’entretien, y compris l’historique des révisions et des dysfonctionnements au cours des cinq dernières années disponibles
- Visible dans la production
- Disponibilité : 1 à 3 mois après le versement de l’acompte
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