Coextrudeuse Macchi 3 couches, année 2005/2015
Macchi année 2005 partie froide et 2015 partie chaude est une co-extrudeuse 3 couches conçue pour travailler avec LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE, mLLDPE, épaisseurs de 20 à 200 my. Elle est équipée d’une double bobineuse automatique à 2 postes BO PLUS/D 1200. Visible dans la production et immédiatement disponible
Description
Coextrudeuse Macchi 3 couches, année 2005/2015
- Marque : Macchi
- Année : 2005 (partie froide)
- Année : 2015 (partie chaude)
- Partie chaude pour la production du film FFS film de soufflage équipé de :
- No. 2 extrudeuses Plâtre 65/30 D
- Extrudeuse n° 1 Plâtre 90/30 D et système gravimétrique
- Couche tubulaire et monocouche
- Matériaux : LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE, mLLDPE
- Filière et écart correspondant (mesuré à froid): 180 mm ; 2,4 mm
- Epaisseur min-max du film : 20-200 my
- Largeur min – max du film (avec BUR de 1,8 à 3) : min .L-330 mm / Max L1100 mm – fermeture minimum du guide de bulle 330 mm
- BDistribution des couches: A 20% ; B 60% ; C 20%
- Vitesse de la vis de l’extrudeuse : extrudeuse A 0 – 170 RPM ; extrudeuse B 0 – 110 RPM ; extrudeuse C 0 – 170 RPM
- Largeur et épaisseur de référence : 550mm, 150 my
- Unité de coextrusion n° 1 COEX flex spécifique pour le FFS
- No. 2 Extrudeuse mono-vis haute performance type 65/30D
- Caractéristiques techniques :
- Diamètre de la vis d’extrusion 65 mm, rapport L/D 30:1, vitesse de la vis 170 tr/min, puissance du moteur 86Kw, 4 zones de chauffage
- No. 2 Moteurs à courant alternatif Kw 86 avec convertisseur de fréquence numérique. Avantages : consommation d’énergie réduite, entretien minimal grâce à l’absence de balais dans le moteur, pas besoin de correction du facteur de puissance électrique (COS φ), réduction des harmoniques électriques.
- No. 2 Changement de filtre et diamètre du plâtre 65 mm . Mouvement hydraulique manuel vissé directement sur les bornes de la bride de l’extrudeuse.
- No. 1 Extrudeuse mono-vis haute performance type 90/30D
- Extrudeuse horizontale, avec une hauteur de vis réduite par rapport au sol et montée sur roues pour compenser la dilatation thermique
- Caractéristiques techniques : Diamètre de la vis d’extrusion 90 mm, rapport L/D 30:1, vitesse de la vis 110 rpm, puissance du moteur 145Kw, no. 5 zones de chauffe,
- No. 1 AC Motor Kw 120 complété par un convertisseur de fréquence numérique. avec convertisseur de fréquence numérique, avantages : consommation d’énergie réduite, entretien minimal car il n’y a pas de brosses sur le moteur.
- No. 1 Changeur de filtre à plaques, dia. 90 mm, mouvement hydraulique manuel
- No. 1 Coex flex TE502 IBC FFS 3 ltête fixe de coextrusion ayer . La technologie innovante réside dans le faible volume de matériau qu’elle contient : environ 40 % de moins, ce qui rend les changements de matériau plus rapides et le système plus flexible. Complète avec : dia. 180 mm, espace entre les filières 1,8 mm, chauffage divisé en zones, toutes avec des bandes chauffantes en céramique.
- No. 1 Type de contrôle de refroidissement interne (IBC) JET 6 intégré dans le panneau de contrôle principal comprend : no. 1 vanne + 1 capteur à ultrasons, 1 ventilateur d’aspiration 11 Kw, 1 ventilateur d’extraction 11 Kw, contrôle de la vitesse.
- Panneau de contrôle de coextrusion compact n° 1 complet avec thermostat numérique de zone, manomètre n° 1, thermomètre n° 1 pour chaque extrudeuse, relais statiques
- Capteur à ultrasons n° 1 pour la rupture de bulles installé sur le guide de bulles
- No. 1 Diffuseur IBC progressif à haut rendement avec tube extra-long (anti-blocage) et sortie d’air supplémentaire au sommet
- No. 1 Supplément pour 3 capteurs supplémentaires pour le système IBC à ultrasons
- N° 1 Minuterie pour micro-interruptions
- N° 1 Unité de refroidissement indépendante pour Coex à 3 couches de taille moyenne
- Guide à bulles non marquant n° 1 GSRC 1150/8-5, 5 niveaux de 8 bras synchronisés, avec rouleaux spéciaux, Ouverture et fermeture motorisées avec télécommande, Réglage motorisé de la hauteur avec télécommande, Système de climatisation pour
- N° 1 refroidir l’air et le BAC. ABF DUE 40/15. Caractéristiques du système de refroidissement : Capacité de refroidissement : 76 000 kcal/h ; Puissance absorbée : 17 kW, Débit d’air min/max : 1 500 / 4 000 m³/h, Température ambiante max : 40°C, Humidité relative maximale : 60%, Température de sortie d’air : 8-20°C, Eau de refroidissement : minimum 25-30°C ; débit 18 m³/h
- No. 1 Isolation des tuyaux : Ø 18 mm 210 et 150 mm pour anneau et IBC Longueur maximale 12+12 m
- No. 3 Unité de dosage gravimétrique pour lots de 6 composants “Grado”. Incluant le réglage de l’extrudeuse, Unité de dosage gravimétrique pour les lots à 6 composants :
- No. 1 Easy Control plus – module S3
- No. 1 Palier de rotation – Module S4 jusqu’au cadran. 1800 mm
- No. 1 Anneau automatique KARAT COM 3 avec contrôle de profil intégré
- No. 1 Paire de panneaux spéciaux pour ST 199 – 2400 – Panneaux mixtes aluminium/téflon, avec possibilité d’insérer l’un ou l’autre.
- No. 1 Supplément pour couvrir les rouleaux avec une chaussette thermique et pour une vitesse élevée (2400 mm)
- Vitesse mécanique de l’enrouleur : de 7 à 110 m/min
- Largeur maximale de passage du film sur les enrouleurs : 1150 mm
- Noyaux en carton pour bobines : diamètres intérieurs 76 mm et 152 mm
- Hauteur totale de la plante : 12 m (recommandé)
- Tension électrique : 400 V triphasé + neutre
- Puissance installée : 230 kW
- Consommation d’eau de refroidissement : 48 l/min
- Pression d’air comprimé : 6 bar
- No. 1 ST 199 ROTO-1200 Unité de repassage oscillante – Largeur du cylindre 1200 mm , Largeur du passage du film : 1100 mm
- Rotation à 360° de l’unité de repassage à vitesse variable, avec barres directionnelles composées de : 2 cylindres de renvoi à angle variable, 2 cylindres fixes téflonnés à angle variable avec rodage pneumatique pour réduire le frottement du film, reliés par une seule unité de synchronisation. Positionnement automatique du zéro pour faciliter l’introduction du film. Tous les cylindres sont équilibrés dynamiquement jusqu’à une vitesse de 170 m/min.
- No. 1 Paire de panneaux Pour ST 199-1200, rouleaux en aluminium sur roulements à billes
- No. 1 Supplément pour rouleaux recouverts d’une gaine thermique et pour grande vitesse – (table 1200 mm)
- Triangles latéraux en bois standard n° 1 Hauteur 1500 mm pour le guidage du film et les goussets. Complet avec des supports en fonte réglables dans 2 directions.
- No. 1 Webguide pour bulle – version sans marquage GSRC1150/8-5-1500 , 5 niveaux de 8 bras synchronisés , avec rouleaux spéciaux , ouverture et fermeture motorisées avec télécommande.
- No. 1 No. 1 BO PLUS/D 1200 enrouleur automatique double avec 2 stations
- Changement automatique de bobine lorsque la longueur prédéterminée est atteinte Déchargement hydraulique des bobines finies Diamètre maximal de la bobine : 1200 mm par rapport à son poids Contrôle réglable et constant de la pression de contact par LPC pneumatique avec mouvement linéaire – Contrôle électronique de la tension d’enroulement avec cellules de charge – Magasin pour le chargement automatique d’un maximum de : 4 x arbres expansibles, OD 76 mm ou (prix séparé) 4 arbres expansibles, OD 150 mm.
- No. 1 version spéciale BO-PLUS pour rouleau jumbo de diamètre 1500
- No. 2 Système de chargement EASY LOAD Pour le chargement de l’arbre d’enroulement. Ce système permet de positionner automatiquement dans le magasin des arbres complets avec des mandrins en carton préencollé : le palan de levage de l’arbre, les arbres, qui vous seront proposés séparément.
- Application du capteur de pesage n° 1 avant le calandre
- Garniture à anneau n° 1 SYSTÈME D’ÉVACUATION (pièces de guidage de la garniture uniquement)
- Arbre à expansion pneumatique n° 1, diam. 76 pour BO PLUS 1200, aluminium
- Non. 1 arbre d’expansion pneumatique, diam. 152 pour BO PLUS 1200 en aluminium
- No. 1 traitement corona 1200 avec générateur (électrodes de 10 mm) ep-Stop gen. 10 kW
- Guide web automatique de la BST n° 1 – 1200 Structure de guidage de la bande avec moteur pas à pas contrôlé par deux capteurs à ultrasons et un amplificateur. Option de guidage du bord droit/gauche/milieu
- No. 1 système de climatisation double AC40/15PW – Max. 35″ unité refroidie par tour à l’eau. L’eau de refroidissement n’est pas incluse (unité supplémentaire requise).
- No. 1 isolation des tuyaux dia. 210 et 150 mm pour anneau et IBC longueur max. 12+12 mètres
- Prédisposition gravimétrique n° 1
- Poids approximatif : 30 tonnes
- Tour exclue
- Visible dans la production
- Immédiatement disponible
À propos de la marque
Marque italienne
Depuis sa création, en 1961, Macchi S.p.A. a été à l'avant-garde du développement technologique de l'extrusion de films soufflés, de sorte qu'elle figure aujourd'hui parmi les principaux fabricants mondiaux de lignes de films soufflés.
Depuis le premier brevet couvrant une filière de coextrusion à deux couches obtenu en 1961, jusqu'aux évolutions récentes des lignes multicouches larges et de haute technologie, la société n'a cessé de mettre l'accent sur la productivité, la haute qualité et la viabilité de son offre technologique.
Macchi mono extrudeuse année 1993
Ligne d’extrusion de film coulé Macchi année 2005
La ligne d'extrusion de film coulé Macchi est composée de 3 extrudeuses et d'une extrudeuse de récupération. Elle est équipée d'un dispositif de fixation des bords, d'un rouleau de refroidissement primaire et secondaire, d'une station de collecte, d'un robot de palettisation et d'une déchiqueteuse de rognures.
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