Co-extrusora Macchi 3 camadas, ano 2005/2015
Macchi ano 2005 parte fria e 2015 parte quente é um co-extrusor de 3 camadas é projetado para trabalhar com Materiais LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE, mLLDPE, espessuras de 20 a 200 my. Está equipada com 2 estações de Bobinadeira Dupla Automática BO PLUS/D 1200. Visível na produção e imediatamente disponível
Descrição
Co-extrusora Macchi 3 camadas, ano 2005/2015
- Marca: Macchi
- Ano: 2005 (parte fria)
- Ano: 2015 (parte quente)
- Parte quente para a produção do filme FFS filme de sopro equipado com :
- Extrusoras n.º 2 Reboco 65/30 D
- Extrusora n.º 1 Gesso 90/30 D e sistema gravimétrico
- Tubular e monocamada
- Materiais: LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE, mLLDPE
- Matriz e respectiva folga (medida a frio): 180 mm; 2,4 mm
- Espessura mínima e máxima da película: 20-200 my
- Largura mínima – máxima da película (com BUR de 1,8 a 3): min.L-330 mm / Max L1100 mm – fecho mínimo da guia de bolhas 330 mm
- BDistribuição de camadas: A 20%; B 60%; C 20%
- Velocidade do parafuso da extrusora: extrusora A 0 – 170 RPM; extrusora B 0 – 110 RPM; extrusora C 0 – 170 RPM
- Largura e espessura de referência: 550mm, 150 my
- Unidade de coextrusão n.º 1 COEX flex específica para a FFS
- N.º 2 Extrusora mono-rosca de alto desempenho tipo 65/30D
- Caraterísticas técnicas :
- Diâmetro do parafuso de extrusão 65 mm, relação L/D 30:1, velocidade do parafuso 170 rpm, potência do motor 86Kw, 4 áreas de aquecimento
- Motores AC n.º 2 Kw 86 com conversor de frequência digital. Vantagem: menor consumo de energia, manutenção mínima devido à ausência de escovas no motor, sem necessidade de correção do fator de potência eléctrica (COS φ), harmónicos eléctricos reduzidos
- N.º 2 Mudança de filtro e diâmetro do gesso 65 mm . Movimento hidráulico manual aparafusado diretamente aos terminais da flange da extrusora
- N.º 1 Extrusora mono-rosca de alto desempenho tipo 90/30D
- Extrusora horizontal, com altura do parafuso reduzida a partir do nível do chão e montada sobre rodas para compensar a expansão térmica
- Caraterísticas técnicas: Diâmetro do parafuso de extrusão 90 mm, relação L/D 30:1, velocidade do parafuso 110 rpm, potência do motor 145Kw, no. 5 áreas de aquecimento,
- Motor CA n.º 1 Kw 120 completado com conversor de frequência digital, vantagens: menor consumo de energia, manutenção mínima, pois não há escovas no motor.
- N.º 1 Trocador de filtros de placas, diâmetro. 90 mm, movimento hidráulico manual
- N.º 1 Coex flex TE502 IBC FFS 3 lcabeça de co-extrusão fixa ayer . A tecnologia inovadora é o baixo volume de material que contém: cerca de 40% menos, o que torna as mudanças de material mais rápidas e o sistema mais flexível. Completa com: dia. 180 mm de diâmetro, abertura da matriz 1,8 mm, aquecimento dividido em zonas, todas com bandas de aquecimento em cerâmica.
- N.º 1 Tipo de controlo de arrefecimento interno (IBC) JET 6 integrado no painel de controlo principal inclui: n.º 1 válvula + 1 sensor ultrassónico 1 válvula + 1 sensor ultrassónico , 1 ventilador de aspiração 11 kw, 1 ventilador de extração 11 Kw, controlo de velocidade.
- Painel de Controlo de Co-extrusão Compacto N.º 1 completo com termóstato digital de zona, manómetro n.º 1, medidor de temperatura n.º 1 para cada extrusora, relés estáticos
- Sensor ultrassónico n.º 1 para a quebra de bolhas instalado na guia de bolhas
- N.º 1 Difusor progressivo IBC de alta eficiência com tubo extra-longo (anti-bloqueio) e saída de ar adicional no topo
- N.º 1 Sobretaxa para 3 sensores adicionais para o sistema ultrassónico IBC
- N.º 1 Temporizador para micro-interrupções
- Unidade de refrigeração independente nº 1 para Coex de 3 camadas de tamanho médio
- Guia de bolhas sem marcação n.º 1 GSRC 1150/8-5, 5 níveis de 8 braços sincronizados, com rolos especiais, Abertura e fecho motorizados com controlo remoto, Ajuste de altura motorizado com controlo remoto, Sistema de ar condicionado para
- N.º 1 a arrefecer o ar e o IBC. ABF DUE 40/15. Caraterísticas do sistema de arrefecimento: Capacidade de refrigeração: 76.000 kcal/h; Potência absorvida: 17 kW, Fluxo de ar mín/máx: 1.500 / 4.000 m³/h, Temperatura ambiente máxima: 40°C, Humidade relativa máxima: 60%, Intervalo de temperatura do ar de saída: 8-20°C, Água de arrefecimento: mínimo 25-30°C; caudal 18 m³/h
- N.º 1 Isolamento de tubos: Ø 18 mm 210 e 150 mm para anel e IBC Comprimento máximo 12+12 m
- N.º 3 Dosador gravimétrico para lotes de 6 componentes “Grado” Incluindo a regulação da extrusora, doseador gravimétrico para lotes de 6 componentes:
- N.º 1 Easy Control plus – módulo S3
- Rolamento de rotação n.º 1 – Módulo S4 até ao mostrador. 1800 mm
- N.º 1 KARAT COM 3 Anel automático com controlo de perfil integrado
- N.º 1 Par de painéis especiais para ST 199 – 2400 – Painéis mistos de alumínio/teflon, com possibilidade de inserir um ou outro.
- N.º 1 Suplemento para cobrir os rolos com meia térmica e para alta velocidade (2400 mm)
- Velocidade mecânica do bobinador: de 7 a 110 m/min
- Largura máxima de passagem da película nos enroladores: 1150 mm
- Núcleos de cartão para bobinas: diâmetros interiores de 76 mm e 152 mm
- Altura total da planta: 12 m (recomendado)
- Tensão eléctrica: 400 V trifásico + neutro
- Potência instalada: 230 kW
- Consumo de água de arrefecimento: 48 l/min
- Pressão do ar comprimido: 6 bar
- N.º 1 ST 199 ROTO-1200 Unidade de engomar oscilante – Largura do cilindro: 1200 mm , Largura da passagem da película: 1100 mm
- Rotação de 360° da unidade de engomar com velocidade variável, com barras direcionais compostas por: 2 cilindros intermediários de ângulo variável, 2 cilindros fixos de ângulo variável revestidos a teflon, com lapidação de ar para reduzir o atrito da película, ligados por uma única unidade de sincronização. Posicionamento automático do zero para facilitar a introdução da película. Todos os cilindros são equilibrados dinamicamente até uma velocidade de 170 m/min.
- Par de Painéis N.º 1 Para ST 199-1200, rolos de alumínio com rolamentos
- Suplemento n.º 1 para cobertura de rolos com manga térmica e para alta velocidade – (mesa de 1200 mm)
- Triângulos laterais de madeira standard n.º 1 Altura de 1500 mm para a orientação da película e dos reforços. Completo com suportes fundidos reguláveis em 2 direcções.
- Guia Web n.º 1 para bolha – versão sem marcação GSRC1150/8-5-1500 , 5 níveis de 8 braços sincronizados, com rolos especiais, abertura e fecho motorizados com controlo remoto.
- N.º 1 N.º 1 BO PLUS/D 1200 enrolador duplo automático com 2 estações
- Mudança automática de bobina quando o comprimento pré-determinado é atingido Descarga hidráulica de bobinas acabadas Diâmetro máximo da bobina: 1200 mm em relação ao seu peso Controlo da pressão de contacto ajustável e constante através de LPC pneumático com movimento linear – Controlo eletrónico da tensão de enrolamento com células de carga – Magazine para carregamento automático de até: 4 x veios de expansão, DA 76 mm ou (preço à parte) 4 veios de expansão, DA 150 mm –
- N.º 1 versão especial BO-PLUS para rolos jumbo de diâmetro 1500
- N.º 2 Sistema de carregamento EASY LOAD Para carregar o eixo de enrolamento. Este sistema permite o posicionamento automático de eixos completos com núcleos de cartão pré-colados no carregador: o guincho de elevação do eixo, os eixos, que serão oferecidos separadamente.
- Aplicação da célula de carga n.º 1 antes da calandra
- Sistema de evacuação (apenas peças de guia de guarnição)
- Eixo de expansão pneumático n.º 1, diam. 76 para BO PLUS 1200, alumínio
- Não. 1 veio de expansão pneumático, diam. 152 para BO PLUS 1200 em alumínio
- Tratamento corona n.º 1 1200 incluindo gerador (eléctrodos de 10 mm) ep-Stop gen. 10 kW
- Guia Web BST automático n.º 1 – 1200 Estrutura de guia da banda com motor de passo controlado por dois sensores ultra-sónicos e um amplificador. Opção de guia de borda direita/esquerda/meio
- Sistema de ar condicionado duplo n.º 1 AC40/15PW – Max. 35″ unidade arrefecida por água e arrefecida por torre. Água de arrefecimento não incluída (é necessária uma unidade adicional).
- Isolamento n.º 1 de tubos de diâm. 210 e 150 mm para anel e IBC comprimento máximo 12+12 metros
- Predisposição gravimétrica n.º 1
- Peso aprox.: 30 toneladas
- Torre excluída
- Visível na produção
- Disponível de imediato
Sobre a marca
Marca italiana
Desde a sua fundação, em 1961, a Macchi S.p.A. tem estado na vanguarda do desenvolvimento tecnológico da extrusão de película soprada, estando hoje entre os principais fabricantes mundiais de linhas de película soprada.
Desde a primeira patente relativa a uma matriz de coextrusão de 2 camadas, obtida em 1961, até às recentes evoluções de linhas multicamadas de alta tecnologia, a empresa tem mantido o seu foco na produtividade, alta qualidade e sustentabilidade da sua oferta tecnológica.
TOP
Macchi mono extrusora ano 1993
Linha de extrusão de película fundida Macchi ano 2005
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