Co-estrusore Macchi a 3 strati, anno 2005/2015
Macchi anno 2005 parte fredda e 2015 parte calda è un coestrusore a 3 strati progettato per lavorare con Materiali LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE, mLLDPE, spessore da 20 a 200 my. È dotata di 2 stazioni di avvolgimento automatico doppio BO PLUS/D 1200. Visibile in produzione e immediatamente disponibile
Descrizione
Co-estrusore Macchi a 3 strati, anno 2005/2015
- Marchio: Macchi
- Anno: 2005 (parte fredda)
- Anno: 2015 (parte calda)
- Parte calda per la produzione del film FFS di soffiaggio dotato di :
- N. 2 estrusori Gesso 65/30 D
- N. 1 estrusore Gesso 90/30 D e sistema gravimetrico
- Strato tubolare e mono
- Materiali: LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE, mLLDPE
- Fustella e relativa fessura (misurata a freddo): 180 mm; 2,4 mm
- Spessore minimo e massimo del film: 20-200 my
- Larghezza minima – massima del film (con BUR da 1,8 a 3): min .L-330 mm / Max L1100 mm – chiusura minima del guidabolla 330 mm
- BDistribuzione dei livelli: A 20%; B 60%; C 20%
- Velocità vite dell’estrusore: estrusore A 0 – 170 RPM; estrusore B 0 – 110 RPM; estrusore C 0 – 170 RPM
- Larghezza e spessore di riferimento: 550 mm, 150 my
- N° 1 Unità di coestrusione COEX flex specifica per FFS
- N. 2 Estrusore monovite ad alte prestazioni tipo 65/30D
- Caratteristiche tecniche :
- Diametro della vite di estrusione 65 mm, rapporto L/D 30:1, velocità della vite 170 rpm, potenza del motore 86Kw, 4 aree di riscaldamento
- N. 2 motori AC Kw 86 con convertitore di frequenza digitale. Vantaggi: consumo energetico ridotto, manutenzione minima grazie all’assenza di spazzole del motore, nessuna necessità di correzione del fattore di potenza elettrica (COS φ), armoniche elettriche ridotte.
- N. 2 Cambio del filtro e diametro dell’intonaco 65 mm . Movimento idraulico manuale avvitato direttamente ai terminali della flangia dell’estrusore
- N. 1 Estrusore monovite ad alte prestazioni tipo 90/30D
- Estrusore orizzontale, con altezza della vite ridotta dal pavimento e montato su ruote per compensare l’espansione termica.
- Caratteristiche tecniche: Diametro della vite di estrusione 90 mm, rapporto L/D 30:1, velocità della vite 110 giri al minuto, potenza del motore 145Kw, n. 5 aree di riscaldamento. 5 aree di riscaldamento,
- N. 1 Motore AC Kw 120 completato con convertitore di frequenza digitale, vantaggi: consumo energetico ridotto, manutenzione minima perché il motore è privo di spazzole.
- N. 1 Cambiafiltri a piastre, Ø 90 mm. 90 mm, movimento idraulico manuale
- N. 1 Coex flex TE502 IBC FFS 3 ltesta di coestrusione fissa ayer. La tecnologia innovativa consiste nel basso volume di materiale che contiene: circa il 40% in meno, il che rende più veloce il cambio di materiale e più flessibile il sistema. Completa di: dia. Ø 180 mm, distanza tra gli stampi di 1,8 mm, riscaldamento diviso in zone con bande riscaldanti in ceramica.
- N. 1 Tipo di controllo del raffreddamento interno (IBC) JET 6 integrato nel pannello di controllo principale comprende: n. 1 valvola + 1 sensore a ultrasuoni, 1 ventola di aspirazione da 11 kw, 1 ventola di estrazione da 11 Kw, controllo della velocità. 1 valvola + 1 sensore a ultrasuoni, 1 ventola di aspirazione da 11 kw, 1 ventola di estrazione da 11 Kw, controllo della velocità.
- Pannello di controllo per coestrusione compatto No. 1 completo di termostato digitale di zona, n. 1 manometro, n. 1 misuratore di temperatura per ogni estrusore, relè statici
- N. 1 sensore a ultrasuoni per la rottura della bolla installato sulla guida della bolla
- N. 1 Diffusore IBC progressivo ad alta efficienza con tubo extra-lungo (anti-bloccaggio) e uscita d’aria aggiuntiva in alto
- N. 1 Sovrapprezzo per 3 sensori aggiuntivi per il sistema IBC a ultrasuoni
- N. 1 Timer per le microinterruzioni
- N°1 Unità di raffreddamento indipendente per Coex a 3 strati di medie dimensioni
- N. 1 Guida a bolla non marcante GSRC 1150/8-5, 5 livelli di 8 bracci sincronizzati, con rulli speciali, Apertura e chiusura motorizzata con telecomando, Regolazione dell’altezza motorizzata con telecomando, Sistema di condizionamento dell’aria per
- No. 1 raffreddamento dell’aria e dell’IBC. ABF DUE 40/15. Caratteristiche del sistema di raffreddamento: Capacità di raffreddamento: 76.000 kcal/h; Potenza assorbita: 17 kW, Flusso d’aria min/max: 1.500 / 4.000 m³/h, Temperatura ambiente max: 40°C, Umidità relativa massima: 60%, Temperatura dell’aria in uscita: 8-20°C, Acqua di raffreddamento: minimo 25-30°C; flusso 18 m³/h
- N. 1 Isolamento dei tubi: Ø 18 mm 210 e 150 mm per anelli e IBC Lunghezza massima 12+12 m
- N. 3 Dosatore gravimetrico per lotti a 6 componenti “Grado” Compresa la regolazione dell’estrusore, Dosatore gravimetrico per lotti a 6 componenti:
- N. 1 Easy Control plus – modulo S3
- N. 1 Cuscinetto di rotazione – Modulo S4 fino al quadrante. 1800 mm
- N. 1 Anello automatico KARAT COM 3 con controllo del profilo integrato
- N. 1 Coppia di pannelli speciali per ST 199 – 2400 Pannelli misti alluminio/teflon, con la possibilità di inserire l’uno o l’altro.
- N. 1 Supplemento per la copertura dei rulli con calza termica e per l’alta velocità (2400 mm)
- Velocità meccanica dell’avvolgitore: da 7 a 110 m/min
- Larghezza massima di passaggio del film sugli avvolgitori: 1150 mm
- Anime in cartone per bobine: diametro interno 76 mm e 152 mm
- Altezza totale della pianta: 12 m (consigliato)
- Tensione elettrica: 400 V trifase + neutro
- Potenza installata: 230 kW
- Consumo di acqua di raffreddamento: 48 l/min
- Pressione dell’aria compressa: 6 bar
- N. 1 ST 199 ROTO-1200 Unità di stiratura oscillante – Larghezza del cilindro 1200 mm, larghezza del passaggio del film: 1100 mm
- Rotazione a 360° dell’unità stirante a velocità variabile, con barre direzionali composte da: 2 cilindri folli ad angolo variabile, 2 cilindri fissi rivestiti in teflon ad angolo variabile con lappatura ad aria per ridurre l’attrito del film, collegati da un’unica unità di sincronizzazione. Posizionamento automatico dello zero per facilitare l’inserimento del film. Tutti i cilindri sono bilanciati dinamicamente fino a una velocità di 170 m/min.
- N. 1 Coppia di pannelli per ST 199-1200, rulli in alluminio a scorrimento libero su cuscinetti
- Supplemento n. 1 per rulli che rivestono una guaina termica e per alta velocità – (tavola da 1200 mm)
- N. 1 triangoli laterali standard in legno Altezza 1500 mm per la guida della pellicola e i soffietti. Completo di supporti in ghisa regolabili in 2 direzioni.
- N. 1 Guida Web per bolle – versione non marcata GSRC1150/8-5-1500 , 5 livelli di 8 bracci sincronizzati, con rulli speciali, apertura e chiusura motorizzata con telecomando.
- N. 1 N. 1 BO PLUS/D 1200 avvolgitore doppio automatico a 2 stazioni
- Cambio automatico della bobina al raggiungimento della lunghezza prestabilita Scarico idraulico delle bobine finite Diametro massimo della bobina: 1200 mm in relazione al suo peso Controllo della pressione di contatto regolabile e costante tramite LPC pneumatico con movimento lineare – Controllo elettronico della tensione di avvolgimento con celle di carico – Magazzino per il caricamento automatico di un massimo di: 4 alberi di espansione, diametro esterno 76 mm o (con prezzo a parte) 4 alberi di espansione, diametro esterno 150 mm
- N. 1 versione speciale BO-PLUS per rotoli jumbo di diametro 1500
- N. 2 Sistema di carico EASY LOAD Per il caricamento dell’albero di avvolgimento. Questo sistema permette di posizionare automaticamente gli alberi completi di anime di cartone preincollate nel magazzino.L’apparecchiatura non include: il paranco per il sollevamento degli alberi, gli alberi, che verranno offerti separatamente.
- N. 1 applicazione della cella di carico prima della calandra
- N. 1 assetto ad anello SISTEMA DI EVACUAZIONE (solo parti della guida dell’assetto)
- Albero ad espansione pneumatico No. 1, diam. 76 per BO PLUS 1200, alluminio
- No. 1 albero pneumatico ad espansione, diam. 152 per BO PLUS 1200 in alluminio
- N. 1 trattamento corona 1200 con generatore (elettrodi da 10 mm) ep-Stop gen. 10 kW
- N. 1 guida web automatica BST – 1200 Struttura di guida del nastro con motore passo-passo controllato da due sensori a ultrasuoni e un amplificatore. Opzione di guida del bordo destro/sinistro/medio
- N°1 sistema di climatizzazione doppio AC40/15PW – Max. 35″ unità raffreddata ad acqua a torre. L’acqua di raffreddamento non è inclusa (è necessaria un’unità aggiuntiva).
- No. 1 isolamento di tubi dia. 210 e 150 mm per anello e IBC max. lunghezza 12+12 metri
- N. 1 predisposizione gravimetrica
- Peso aproxx.: 30 tonnellate
- Torre esclusa
- Visibile in produzione
- Immediatamente disponibile
Informazioni sul marchio
Marchio italiano
Sin dalla sua fondazione, nel 1961, Macchi S.p.A. è stata all'avanguardia nello sviluppo tecnologico dell'estrusione di film in bolla, tanto da essere oggi annoverata tra i principali produttori di linee di film in bolla a livello mondiale.
Dal primo brevetto relativo a una filiera di coestrusione a 2 strati conseguito nel 1961, alle recenti evoluzioni di linee multistrato ampie e hi-tech, l'azienda ha mantenuto il suo focus sulla produttività, l'alta qualità e la sostenibilità della sua offerta tecnologica.
Estrusore Macchi mono anno 1993
Linea di estrusione di film cast Macchi anno 2005
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Linea Bandera per la coestrusione di film tubolari soffiati a 7 strati anno 2006
Linea Bandera per la coestrusione di film tubolare soffiato a 7 strati anno 2006. Dotata di un sistema di gestione delle materie prime con 18 componenti, 1 gruppo di trattamento elettronico C3/8 1800, 1 centro di avvolgimento ad asse/contatto ESR 9000 TW-2000, 1 impianto di produzione di acqua refrigerata, ecc.
