Linea Bandera per la coestrusione di film tubolari soffiati a 7 strati anno 2006
Linea Bandera per la coestrusione di film tubolare soffiato a 7 strati anno 2006. Dotata di un sistema di gestione delle materie prime con 18 componenti, 1 gruppo di trattamento elettronico C3/8 1800, 1 centro di avvolgimento ad asse/contatto ESR 9000 TW-2000, 1 impianto di produzione di acqua refrigerata, ecc.
Descrizione
Linea Bandera per la coestrusione di film tubolari soffiati a 7 strati anno 2006
- Marchio: Bandera
- Anno: 2006
- Larghezza massima del film di laminazione: 1800 mm netti
- Larghezza massima del film barriera: 1650 mm
- Velocità lineare massima: 80 m/min
- Produzione massima di film barriera: 350-400 kg/h ±10% (a seconda del materiale utilizzato, degli strati, con temperatura dell’aria di raffreddamento non superiore a 15°C)
- Produzione massima di film di laminazione: 450 kg/h ±10% (a seconda del materiale utilizzato, degli strati, con temperatura dell’aria di raffreddamento non superiore a 15°C)
- Spessore del film barriera: 40 – 200 μ
- Spessore del film di laminazione: 20 – 150 μ
- Pellicola di laminazione per l’imballaggio di caffè macinato. Per l’utilizzo finale la pellicola deve essere laminata con una pellicola in PET da 10 μ eventualmente stampata all’interno
- Larghezza piano: 1300 mm, netto
- Produzione: 400 kg/h
- Spessore totale: 87 μ
- Pellicola di laminazione per l’imballaggio di salsa ketchup. Per l’utilizzo finale la pellicola deve essere laminata con una pellicola in PET da 10 μ eventualmente stampata all’interno
- Larghezza piano: 1300 mm, netto
- Produzione: 350 kg/h
- Spessore totale: 80 μ
- Pellicola per tubetto di dentifricio
- Larghezza piano: 1300 mm, netto
- Produzione: 350 kg/h
- Spessore totale: 181 μ
- Pellicole per uso automobilistico
- Larghezza piano: 1650 mm, netto
- Produzione: 300 kg/h
- Spessore totale: 23 μ
- Sistema di gestione delle materie prime con 18 componenti
- Sistema di carico con 18 stazioni
- 5 pompe per vuoto da 3 kw
- 1 filtro a cartuccia m3 con indicatore di vuoto
- Valvola di scarico del vuoto
- 2 unità di dosaggio gravimetrico con 4 componenti per gli estrusori A e G
- 5 dosatori gravimetrici per 2 componenti per gli estrusori B, C, D, E e F
- Un estrusore TRW 75 30D AFS/EVP per lo strato interno A
- Con nuove parti sostituite nel 2021: Boccola di alimentazione, Vite, Sezione di alimentazione del materiale, Refrigeratore dedicato alla prima zona di riscaldamento dell’estrusore
- Vite per estrusore 75-30 MT/DC
- Motore AC trifase 90 kW
- Manuale del cambia schermo BDL 75
- Cambio schermo manuale BDL 75
- B Estrusore TRW 50 – 30D AFS/EVP
- Con nuove parti sostituite nel 2021: Boccola di alimentazione, Vite, Sezione di alimentazione del materiale, Refrigeratore dedicato alla prima zona di riscaldamento dell’estrusore
- Vite per estrusore 50-30 TE/DC
- Motore trifase AC 37 kW
- Cambio schermo manuale BDL 50
- C Estrusore TRW 65 – 30D AFS EVP
- Rinnovato nel 2022
- Vite per estrusore 65-30 TE/DC
- Motore trifase AC da 55 kw
- Cambia schermo manuale BDL 65
- D Estrusore TRW 65 – 30D AFS EVP
- Con una nuova bussola di alimentazione, una sezione di alimentazione del materiale, un refrigeratore dedicato alla prima zona di riscaldamento dell’estrusore, ma la vite attualmente montata è stata rigenerata nel 2021 (la nuova vite è disponibile in magazzino e può essere installata).
- Vite per estrusore 65-30 TE/DC
- Motore trifase AC da 55 kw
- Cambia schermo manuale BDL 65
- E Estrusore TRW 65 – 30D AFS EVP
- Rinnovato nel 2022
- Vite per estrusore 65-30 TE/DC
- Motore trifase AC da 55 kw
- Cambia schermo manuale BDL 65
- F Estrusore TRW 50 – 30D AFS/EVP
- Con nuove parti sostituite nel 2024: Boccola di alimentazione, Vite e sezione di alimentazione del materiale
- Vite per estrusore 50-30 TE/DC
- Motore trifase AC 37 kW
- Cambio schermo manuale BDL 50
- G Estrusore TRW 75 30d AFS/EVP per lo strato G
- Rinnovato nel 2022
- Vite per estrusore 75-30 TE/DC
- Motore AC trifase 90 kW
- Manuale del cambia schermo BDL 75
- Testa di soffiaggio Coex 7 strati exph 500 co7
- Raffreddamento interno a bolle d’aria
- Sensore a ultrasuoni per il controllo del sistema di raffreddamento
- Anello di raffreddamento ad alta efficienza AK 2
- Pacchetto di lettura e regolazione automatica dello spessore
- Sistema di misurazione dello spessore del film KRK
- Dispositivo di oscillazione del sensore di misurazione dello spessore
- Sistema di controllo automatico dello spessore 48 KB 400-500
- Pannello di controllo e gestione dati per spessimetro
- Gabbia di guida tubolare RA 1950 8-5 rotolo
- Traino oscillante NSO 290 2000
- Telaio 9 m
- Dispositivo per il rilascio delle tensioni interne (effetto curling)
- Rulli di raffreddamento aggiuntivi
- Vasca relax
- Sistema di eliminazione dell’acqua
- Rimorchio aggiuntivo
- Dispositivo guida nastro 2000
- C3/8 1800 gruppo di trattamento elettronico
- Unità di riavvolgimento Axel / contatto ESR 9000 TW-2000
- Configurazione opposta al ponte**
- Passaggio di servizio centrale
- Sezione di avvolgimento
- Per il contatto con il rullo di gomma ∅ 477 mm controllato da un motore AC da 3 kW e da un inverter vettoriale controllato. Con controllo sull’asse del mandrino di avvolgimento tramite motore brushless
- Avvolgimento combinato
- Pannello di controllo: PLC Siemens S7
- Dati tecnici: Larghezza bobina: 1900 mm (compreso il taglio), Diametro massimo: 1200 mm (con mandrino da 6″ con scala millimetrica), Mandrino di avvolgimento utilizzabile
- Gamma di diametri: 70-150 mm. Gamma di velocità di avvolgimento: 5-100 m/min
- Dispositivo per avvolgere in 2 direzioni
- Dispositivo di caricamento del mandrino a “carico sicuro
- Completa l’automazione della ribobinatrice portando automaticamente i fusi nelle posizioni di attesa
- 4v2g rimuove le cariche elettrostatiche
- Dispositivo di avvolgimento del filo
- Pannelli di controllo della linea Coex
- Pannello di alimentazione generale
- 8 moduli di termoregolazione
- Postazione di controllo con supervisore di linea coex
- Pacchetto software
- Modem per assistenza remota
- Impianto di produzione di acqua refrigerata
- Refrigeratore AX-A 190
- Bobina di raffreddamento per il sistema IBC BRA 25
- Bobina di raffreddamento per anello esterno BRA 55
- Rapporti di manutenzione, compresa la cronologia delle revisioni e dei malfunzionamenti degli ultimi 5 anni disponibili
- Visibile in produzione
- Disponibilità: 1 – 3 mesi dal pagamento dell’acconto
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