IoT, gıda güvenliği ve geri çağırmalar için tedarik zinciri şeffaflığını mümkün kılıyor
OSIsoft, önleme ve duyarlı geri çağırma kabiliyeti yoluyla taze ve paketlenmiş gıda güvenliğini artırmak için Nesnelerin İnterneti ve dağıtılmış bir sensör ağından yararlanır.
Tüketicilerin gıda ile ilişkisi değişiyor – içeriği ve kaynağı hakkında şeffaflık talep ediyorlar ve bunun iyi bir nedeni var. Dünya Sağlık Örgütü, her yıl yaklaşık 10 kişiden 1’inin kontamine gıdalar nedeniyle hastalandığını ve 420.000 kişinin öldüğünü tahmin etmektedir.
Bu ürkütücü istatistikler göz önüne alındığında, üreticiler gıdaları tarladan rafa kadar takip etme ve izleme konusunda giderek artan bir baskı altındadır ve bu da son teknoloji gerektiren bir girişimdir. Örneğin, soğuk zincirde gıdaları her adımda takip etmek için blok zinciri kullanılabilir.
Hershey, Kellogg’s, Tyson Foods ve Deschutes Brewery gibi büyük marka sahipleri OSIsoft’un teknolojisini sadece gıdaları korumak için değil, aynı zamanda operasyonları iyileştirmek ve maliyetleri düşürmek için de kullanıyor. Tyson, gıda güvenliğini sağlamak ve geri çağırmaları önlemek amacıyla ürünlerinin sıcaklık kontrolünü takip etmek ve izlemek için OSIsoft sensörlerini ve verilerini kullanıyor.
Packaging Digest, Nesnelerin İnterneti ve gıda güvenliğinin kesiştiği noktayı daha derinlemesine incelemek istedi ve OSIsoft Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi Müdürü Mariana Sandin ile OSIsoft Küresel Gıda ve İçecek Endüstrisi Müdürü Jeff Van Pelt’in uzmanlığından yararlandı.
Ambalajlı gıda geri çağırmalarının üst düzey görünümü nedir?
Van Pelt: Kısmen daha karmaşık bir tedarik zinciri ve bir dereceye kadar daha iyi raporlama ve izleme nedeniyle ABD’de 2012’den 2017’ye kadar (Stericycle Geri Çağırma Endeksi tarafından takip edilen) gıda geri çağırmaları %92 arttı. Bakteriler, beyan edilmemiş alerjenler ve yabancı maddeler en büyük suçlular olmuştur. Bir geri çağırma 20 milyon dolar veya daha fazlasına mal olabilir ve elbette halkın sağlığını riske atabilir ve bir markaya zarar verebilir. Ancak iyi haber şu: 2016’nın sonlarından bu yana farkındalığın artması ve üreticilerin daha fazla aksiyon almasıyla birlikte geri çağırmalar azalıyor.
İşlerin geleneksel olarak yapılma biçiminde işe yaramayan nedir?
Van Pelt: Bu çok karmaşık bir tedarik zinciri. Malzemeler birden fazla tedarikçiden uluslararası olarak toplanıyor, sürekli büyüyen bir gıda yelpazesinde işleniyor ve daha sonra geniş coğrafi alanlara gönderiliyor. Sektörün büyümesi ve müşterilerin artan talepleri sektöre ayak uydurma konusunda gerçekten meydan okuyor.
Geri çağırma nasıl işliyor?
Sandin: FDA belirli ürünler için zorunlu geri çağırma kararı almıştır. Tedarikçilerin yeni FSMA düzenlemelerine uyduğunu doğrulamak ithalatçının sorumluluğundadır. Gıda ve ambalaj üreticileri, sevk edilen ürünlerle ilgili bir kayıt sistemine ve iyi bir dokümantasyona sahip olmaktan sorumludur. Bu nedenle, paketleme ve RFID kodlarına geri dönersek, üretim tarihini ve yerini gösteren parti numarası, yaz sezonunda tüm tesislerden tüm ürünleri geri çağırmak yerine bir geri çağırmayı hedeflemeye yardımcı olabilir.
IoT teknolojisi bir kolaylaştırıcı olarak nasıl bir rol oynuyor?
Van Pelt: IoT’yi endüstriyel dünya için sinir sistemi olarak düşünün. IoT teknolojileri ile sevkiyatları takip edebilir veya sıcaklık, nem veya gıda kalitesi üzerinde etkisi olabilecek diğer faktörlerdeki değişiklikleri izleyebilirsiniz. Bu teknolojiyle yalnızca sorunları daha hızlı bulmakla kalmaz, aynı zamanda geri çağırma kapsamını da daraltabilirsiniz.
Genel geri çağırmaların ne kadarı bir IoT çözümü ile ele alınabilir?
Van Pelt: Üretim açısından bakıldığında IoT çözümleri etiketleme, işleme hataları, fiziksel kontaminasyon, kimyasal kontaminasyon vb. sorunlardan kaynaklanan geri çağırmaları büyük ölçüde azaltabilir. Gıda ve içecek endüstrisinde geri çağırmaların ana nedeni mikrobiyolojiktir ve vakaların çoğu meyve ve ürünlerle ilgilidir. IoT ve sensör bilgileri, tedarik zincirinin ilerisindeki sorunları tespit etmek için kullanılabilir ve genel olarak bu vakaların azaltılmasına yardımcı olabilirken, kontaminasyonun üretimden önce fark edilmesi çok önemlidir.
Bu yüksek teknoloji çözümünün temel avantajları nelerdir?
Van Pelt: Malzemeler ve tamamlanmış gıdalar, bir tüketici bunları satın almadan önce birkaç kez el değiştirecektir. IoT size potansiyel olarak bir ürünün yaşam döngüsünün tam bir resmini verebilir. Bunu panolarla ve periyodik denetimlerle yapamazsınız.
Hangi altyapıya ihtiyaç var?
Van Pelt: Verileri yakalamanızı, paylaşmanızı ve gerekli alarmları göndermenizi sağlayan bir veri altyapısı ile birlikte sensörlere veya bir tür ölçüm cihazına ihtiyacınız var. Bu teknoloji bir süredir var. Önemli olan nasıl uygulanacağı.
Bir IoT uygulaması ne kadara mal olur?
Sandin: IoT kablosuz sensörlerinin maliyeti, kapsamına bağlı olarak birkaç yüz dolardan yüz binlerce dolara kadar çıkabilir. Veri altyapısının maliyetine gelince, bu da kapsama ve kuruma bağlıdır. Abonelik gibi farklı iş modelleri yükselişte, bu da yeni potansiyel müşteriler için giriş maliyetini düşürecektir
Bunun gerçekleşmesi için ne gerekiyor?
Sandin: Günümüzde ambalaj endüstrisi, radyo frekanslı tanımlama veya Parti Kimliği kodları teknolojilerinde olduğu gibi kendi payına düşeni yapıyor. Tedarik zincirlerinde veriye sahip olmak – bunu insanların makine verilerini paylaşmasına ve bunlara erişmesine olanak tanıyan yatay bir BT katmanı olarak düşünün – gıda üreticisi ile ambalaj tedarikçisi arasındaki iletişim engellerini ortadan kaldırıyor. Günümüzde bazı IoT sensörleri hala pil ömrü konusunda sorun yaşamaktadır, ancak treyler kamyonları veya diğer araçlar bu kutuların hareket ettiği ortamı kesinlikle izleyebilir.
Bu tür bir çözümle neler oluyor?
Sandin: PI Sistemi, hem gıda hem de kağıt sektöründeki bir dizi şirket için operasyonel verilerine yönelik bir kayıt sistemine sahiptir. İlginç olan, hem gıda hem de kağıt üreticilerinin ürün kalitesini ve marka bütünlüğünü sağlamaya yardımcı olmak için IoT’yi benimsemeleridir. Bazı sektörlerde IoT tartışmaları maliyet veya enerji azaltımı etrafında dönüyor. Buna karşın, gıda ve kağıtta marka bütünlüğü genellikle en önemli endişe kaynağıdır.
Markaların başka neleri bilmesi gerekiyor?
Sandin: IoT, gıda üreticileri, düzenleyici kurumlar ve perakendeciler veya tüketiciler olabilecek nihai müşteriler arasındaki işbirliği engellerini ortadan kaldırmak için bir araç olarak hizmet vermektedir. IoT bilginin şeffaflığını artırır ve tedarik zinciri boyunca daha iyi ürünler sunulmasına yardımcı olur.
Mariana Sandin’in geçmişi Kimya Mühendisliğidir ve Houston, TX’deki St. Thomas Üniversitesi’nden Ekonomi ağırlıklı bir MBA derecesine sahiptir. Gerçek zamanlı veri çözümlerinde 10 yıldan fazla deneyime sahip olan Sandin, proses endüstrilerinin dünyalarını verinin gücüyle dönüştürmelerine yardımcı olma konusunda tutkuludur.
Jeff Van Pelt, endüstri stratejisi, segment geliştirme, düşünce liderliği ve müşterilerin teknoloji yatırımlarından değer elde etmelerini sağlamaktan sorumludur. Van Pelt, tüketici ürünleri sektöründe çeşitli görevlerde 30 yıllık bir deneyim sahibidir. OSIsoft’a katılmadan önce IBM ve SAP’de sektör yöneticisi pozisyonlarında bulunmuştur.
Kaynak: https://www.packagingdigest.com/
