Serileştirilmiş bir dünyada barkod derecelendirmesinin zorluğu
Barkod derecelendirmesi, standart bir kalite ve çalışabilirlik seviyesinin korunmasına yardımcı olur.
Barkod dünya ticaretinde o kadar yaygın ki, kullanımının hala arttığına inanmak zor. Şimdi listeye reçeteli ilaç sahteciliğine karşı önlemleri de ekleyin.
Kasım 2018’de FDA, tüm üreticilerin ve paketleyicilerin ABD’de satılacak her reçeteli ilaç kabına (örn. şişe/karton ve kutu) benzersiz bir 2 boyutlu (2D) barkod (GS1 DataMatrix) uygulamasını gerektiren İlaç Tedarik Zinciri ve Güvenlik Yasası (DSCSA) yönetmeliğini uygulamaya başlayacak. Benzer yönetmelikler dünya çapında yürürlüğe giriyor ve sonunda yeniden paketleyicileri, distribütörleri ve diğer tedarik zinciri kuruluşlarını da etkileyecek.
Çoğumuz barkodları hafife alsak da, kötü basılmış bir barkod tedarik zincirinde hasara yol açabilir, potansiyel olarak tedariki kesintiye uğratabilir ve iş performansını engelleyebilir. Bu endişeyi göz önünde bulunduran tedarikçiler, toptancılar ve marka sahipleri, üretim ve paketleme kuruluşlarını standart bir kalite ve çalışabilirlik düzeyini korumak için DataMatrix barkodlarını derecelendirmeye çağırdı.
Tarama ve sınıflandırma
Barkod okuma (tarama olarak da adlandırılır), derecelendirme (diğer bir deyişle doğrulama) ile aynı şey değildir. Düşük kaliteli barkodlar ideal koşullar altında (örneğin mükemmel aydınlatma) okunabilir veya bunun tersi de geçerlidir. Bir barkodun sadece bir yerde okunabilmesi, kodun başka bir yerde farklı ortamlarda okunabileceğine dair bir güvence sağlamaz. Barkod derecelendirmesi, bilinen standartlara göre birden fazla barkod özelliğini ölçen bir sayı veya harf puanı sağlayarak tedarik zinciri boyunca başarılı barkod taramaları şansını büyük ölçüde artıran bir kalite tabanı oluşturur.
GS1 DataMatrix, gerekli serileştirme bilgilerinin kodlanması için standartlar geliştirmek üzere düzenleyiciler ve sağlık sektörü ile yakın işbirliği içinde çalışan GS1 standartlar organı ile 2D veri matrisi barkodunun kullanımının ISO/IEC tarafından tanınan ve standartlaştırılmış uygulamasıdır. Barkod sınıflandırma standartları çeşitli standart kuruluşları (ISO/IEC, ANSI) tarafından geliştirilmiştir.
Derecelendirme parametreleri
GS1 DataMatrix barkod nitelikleri bir sayı (4-0 – ISO) veya harf (A, B, C, D, F – ANSI) ölçeğine göre derecelendirilir. Nihai genel not, herhangi bir özelliğin en düşük puanını yansıtır. Çoğu ilaç dağıtıcısı B (3) veya daha yüksek notlar talep etmektedir. Nitelikler şunlardır:
- Kod çözme: Barkodun okunabilme yeteneği. Kod çözme başarısız olursa, genel barkod notu başarısız olur.
- Kontrast: Barkoddaki açık ve koyu kareler veya noktalar arasındaki fark. Saf siyah ve parlak beyaz en iyi kontrastı/en yüksek dereceyi sağlar.
- Modülasyon: Barkod boyunca kontrasttaki değişim veya farklılıklar. Az olan daha iyidir.
- Sabit desen hasarı: Barkodun çevresini oluşturan karelerin/noktaların kalitesi ve barkodu çevreleyen “sessiz bölgenin” varlığı.
- Izgara düzgünsüzlüğü: Barkodun belirlenen yatay ve dikey sınırlar içine sığması.
- Eksenel tekdüzelik: Barkodun yatay ve dikey eksenlerle hizalanması.
- Kullanılmayan hata düzeltme: Bir semboldeki mevcut hata düzeltme miktarı, %100 kullanılmamış olması ideal durumdur. Hata düzeltme, hasar, sembolün silinmesi veya kötü baskı nedeniyle kaybolan verileri yeniden yapılandırır.
Derecelendirme koşulları ve yöntemleri
Barkod derecelendirmesi için koşullar (örneğin, aydınlatma, aydınlatma açısı, tarama sayısı) da standartlarda belirtilmiştir. Mümkün olduğunda, barkod nihai konfigürasyonunda (yani, şişe veya kutu üzerindeki etiket) derecelendirilmelidir.
İki genel tip barkod doğrulayıcı mevcuttur: çevrim dışı ve çevrim içi. Off-line doğrulayıcılar tipik olarak masa üstü ünitelerdir. On-line greyderler doğrudan bir paketleme hattına monte edilir.
Off-line greyderler, ISO standardına göre test koşullarının sıkı kontrolünü ve tekrarlanabilirliğini sağlar ve kolayca kalibre edilir. Ancak operatörlerin numuneleri hattan çekip greyderlere getirmesi gerekir. Bu işlem ekstra çaba gerektirir ve tüm kodların %100 doğrulanmasını engeller.
On-line sınıflandırma, basılan her barkodun %100 denetlenmesini sağlar. Barkod kalitesindeki herhangi bir bozulma anında tespit edilebilir ve ele alınabilir. Bununla birlikte, aktif bir hatta monte edilmiş bir sistemle ISO tarafından belirtilen koşulları taklit etmek neredeyse imkansızdır. Örneğin, yetersiz aydınlatma veya titreşim, zayıf görüntü yakalama nedeniyle hatalı olarak daha düşük veya başarısız notlar verebilir.
Off-line ve on-line sistemler birbirini tamamlayabilir. İyi bir yaklaşım, her bir barkodun sürekli karşılaştırmalı kontrollerini sağlamak için on-line doğrulama ile desteklenen temel, izlenebilir bir barkod doğrulama süreci oluşturmak için off-line derecelendirmeyi kullanacaktır.
Baskı ve alt tabakalar
Yüksek kaliteli barkodlar oluşturmak baskı ve alt tabakaların bir fonksiyonudur. Barkodları ve insan tarafından okunabilir verileri basmak/işaretlemek için kullanılan üç ana sistem türü vardır: termal transfer, mürekkep püskürtmeli ve lazer ablasyon/işaretleme.
Termal transfer, mürekkep yüklü bir şeride ısı uygular, bu da ısıtılmış balmumu bazlı mürekkebin bir alt tabakaya aktarılmasına neden olur ve bir ağ üzerindeki etiketlere baskı yapmak için yaygındır. Termal transfer sistemlerinin aşınan parçaları ve sarf malzemeleri vardır. Bakımı iyi yapılmayan sistemler daha hafif baskıya (daha düşük kontrast ve/veya modülasyon) veya eksik unsurlara (başarısız kod çözme, daha düşük sabit desen ve kullanılmayan hata düzeltme dereceleri) neden olabilir.
Mürekkep püskürtmeli yazıcılar genellikle doğrudan kartonlara ve etiketlere baskı yapmak için kullanılır. Nozullar temiz tutulmalı ve mürekkep seviyesi izlenmeli/bakımı yapılmalıdır. Mürekkebin etkili bir şekilde kuruması ve alt tabakaya yapışması için karton malzeme de cilasız olmalıdır.
Doğrudan bir karton üzerine baskı yaparken, karton taşıma / elleçleme sisteminin kartonu sıkı bir şekilde kontrol etmesi önemlidir. Bu, hassas olmayan şekilli bir barkoda (ızgara/eksenel düzgünsüzlüğü etkileyen), yanlış konumlandırılmış barkoda (yetersiz sessiz bölgeye neden olan) veya zayıf tanımlanmış öğelere neden olabilecek çarpık konumlandırma ve titreşim potansiyelini en aza indirecektir.
Lazer ablasyon, kaplanmış bir malzemenin bir lazer ışını ile ışınlanarak bir yüzeyden çıkarılması işlemidir. Lazer markalama, gerekli işaretleri oluşturmak için renk değiştiren reaktif bir malzeme katmanının ışınlanması işlemidir. Lazer baskı işlemleri hassastır ve herhangi bir malzeme tüketmez. Lazer ablasyon kullanarak kontrast ve modülasyon için iyi dereceler elde etmek için kaplama malzemesi ile alttaki substrat arasında güçlü bir renk kontrastı gereklidir. Lazer markalama için, ışınlandığında kaplanmış alt tabakanın koyuluğu, daha açık olan değiştirilmemiş alt tabakayla kontrast oluşturmak için yeterli olmalıdır. Ambalajın/etiketin uygun şekilde taşınması/konumlandırılması yine önemlidir.
Özetle, 2D DataMatrix’in kullanımı, dünya çapında reçeteli ilaç sahteciliğiyle mücadele düzenlemelerinin ortaya çıkmasıyla birlikte, her satılabilir birim ve gönderici etiketinde benzersiz bir seri numarasını zorunlu kılarak önemli ölçüde artacaktır. Üreticiler ve paketleyiciler, kritik ürün kimlik doğrulama verilerini taşımak için kullanılan barkodların tam ve doğru bir şekilde işaretlenmesini ve doğrulanmasını sağlamalıdır. Ürünün küresel tedarik zinciri boyunca güvenli ve verimli bir şekilde hareket etmesini sağlamak için iyi ambalaj ve sanat eseri tasarımı, doğru seçilmiş ve bakımı yapılmış baskı sistemleri ve etkili bir barkod doğrulama süreci gerekecektir.
Tam Makale Soruce: https://www.packagingstrategies.com/
